常見的UV膠分兩種類型。一種是粘接型UV膠，一種是表面型。

有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發(fā)黏。因此應(yīng)盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀釋劑。

UV油墨具有快速固化和低溫固化的特點；膜層光亮、平滑，折光效果使圖文產(chǎn)生強(qiáng)烈的主體感，色彩更加鮮艷；有助于保持顏色一致，解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連現(xiàn)象

對原有UV油墨配方的調(diào)整也有可能會影響UV油墨在貨架上的穩(wěn)定性。添加劑，特別是催化劑和光引發(fā)劑，可能會縮短油墨的保質(zhì)期。此外，當(dāng)紫外光通過窗戶照射到開封的墨盒上時，也會影響到UV油墨的保質(zhì)期，所以可以添加適當(dāng)?shù)目棺贤饩€吸收劑或者穩(wěn)定劑來加長UV油墨的信號保質(zhì)期。

一個特定承印物的達(dá)因水平或表面能代表著它的潤濕性和UV油墨附著力。

當(dāng)UV油墨的墨膜在第一次通過固化機(jī)時的固化是非常重要的。合適的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進(jìn)行優(yōu)化。

無論UV油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應(yīng)用為出發(fā)點。另外一個值得注意的問題是固化設(shè)備。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化設(shè)備的工作效率不高，也有可能導(dǎo)致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。

水性UV樹脂要進(jìn)行自由基光固化，這就要求樹脂分子必須帶有不飽和基團(tuán)，在紫外光的照射下，分子中的不飽和基團(tuán)互相交聯(lián)，由液態(tài)涂層變成固態(tài)涂層。

水性UV涂料主要是由預(yù)聚物(水基光固化樹脂)、光引發(fā)劑、顏料、胺類物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。

造成UV樹脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個：1.超過保質(zhì)期，2.貯藏不當(dāng)，3.溫度過低，4.裝的太滿。